Magna tal-iffurmar tar-rombli hija sistema kontinwa tal-iffurmar tal-metall użata biex timmanifattura profili twal tal-metall b'forma ta' sezzjoni trasversali konsistenti-. B'differenza mill-iffurmar ta 'l-istampa, li tipikament jipproduċi partijiet individwali permezz ta' operazzjonijiet ta 'ittimbrar separati, l-iffurmar tar-rombli jitgħawweġ gradwalment strixxa tal-metall hekk kif tgħaddi minn serje ta' stazzjonijiet tar-rombli li jduru.
Il-proċess huwa partikolarment adattat għal prodotti li għandhom profil kostanti tul it-tul kollu tagħhom, bħal pannelli tas-saqaf, pannelli tal-ħitan, purlins, trejs tal-kejbils, binarji tal-bibien, profili ta 'immuntar solari, guardrails, membri tal-qafas, u kanali strutturali.
Linja ta 'roll forming tipika tikkonsisti f'decoiler, sistema ta' tmigħ, stazzjonijiet ta 'roll forming, sistema ta' trasmissjoni, unità ta 'qtugħ, sistema idrawlika jew elettrika, u sistema ta' kontroll. Skont il-prodott, tagħmir addizzjonali bħal unitajiet tal-ippanċjar, tagħmir tal-iddrittar, sistemi ta 'intaljar, unitajiet tal-iwweldjar, jew sistemi awtomatiċi ta' stivar jistgħu wkoll jiġu integrati.
Il-prinċipju bażiku huwa sempliċi:strixxa tal-metall ċatta tidħol fil-magna, tgħaddi minn stazzjonijiet multipli li jiffurmaw ir-rombli, titgħawweġ progressivament fis-sezzjoni trasversali meħtieġa, u mbagħad tinqata' għat-tul speċifikat.
Kif taħdem magna li tifforma roll?
Il-prinċipju tax-xogħol ta ' roll forming huwa bbażat fuqliwi progressiv.
Minflok ma tbiddel folja tal-metall ċatta fil-profil finali f'operazzjoni waħda, il-magna taqsam il-proċess ta 'deformazzjoni fi stadji multipli. Kull stazzjon roll jipproduċi ammont żgħir ta 'liwi sakemm il-materjal jilħaq il-ġeometrija finali tiegħu.
Sekwenza ta' produzzjoni simplifikata hija:
Tagħbija tal-Coil → Tħollija → Tmigħ → Punching/{0}}Ipproċessar minn qabel → Formazzjoni Progressiva ta' Roll → Qtugħ → Ħruġ/Stivar
Il-konfigurazzjoni eżatta tiddependi fuq il-profil li qed jiġi manifatturat.
Tagħbija u Uncoiling tal-Coil
Il-proċess tal-produzzjoni normalment jibda b'coil tal-metall installat fuq decoiler.
Materjali komuni jinkludu:
Azzar galvanizzat
Azzar miżbugħ minn qabel
Azzar tal-karbonju
Azzar li ma jsaddadx
Aluminju
Azzar galvalume
Id-decoiler jirrilaxxa l-istrixxa b'veloċità kkontrollata filwaqt li żżomm tensjoni suffiċjenti bejn il-coil u s-sezzjoni li tifforma.
Għal coils itqal, spiss jintuża decoiler ta 'espansjoni idrawlika minħabba li l-piż tal-coil u l-wisa' tal-istrixxa jistgħu jaqbżu l-kapaċità prattika ta 'sistema mgħobbija manwalment.
Materjal Tmigħ
Is-sistema ta 'tmigħ tiggwida l-istrixxa fil-magna li tifforma.
Sezzjoni ta 'drittar jew livellar tista' tiġi installata qabel ma tifforma meta l-coil li jkun dieħel ikun fih kurvatura eċċessiva jew deformazzjoni residwa.
Is-sistema tat-tmigħ trid iżżomm allinjament stabbli tal-istrixxa minħabba li anke devjazzjoni laterali żgħira tista 'takkumula matul il-formazzjoni progressiva u eventwalment tikkawża:
Dimensjonijiet irregolari tal-profil
Sezzjonijiet mibrumin
Flanġijiet asimmetriċi
Grif fuq il-wiċċ
Pożizzjonijiet ta 'qtugħ mhux korretti
Għal profili ta 'preċiżjoni, l-eżattezza tat-tmigħ hija għalhekk parti importanti tas-sistema kompluta tal-iffurmar tar-rombli.
Roll Forming Progressivi
Din hija l-operazzjoni ewlenija tal-iffurmar.
L-istrixxa tgħaddi minn sekwenza ta 'stazzjonijiet roll. Kull stazzjon fih rombli li jiffurmaw ta 'fuq u t'isfel iddisinjati għal stadju speċifiku ta' deformazzjoni.
Pereżempju, il-produzzjoni ta' profil sempliċi forma ta' C-tista' tinvolvi:
Strixxa ċatta → Liwi inizjali tat-tarf → Liwi tal-ġenb → Formazzjoni tal-flanġ → Kalibrazzjoni finali → Profil C lest
L-ewwel stazzjonijiet normalment iwettqu liwjiet relattivament żgħar. Stazzjonijiet aktar tard iġibu gradwalment il-profil eqreb lejn id-dimensjonijiet finali tiegħu.
Din id-deformazzjoni gradwali tgħin biex tqassam l-istress li jiffurmaw madwar il-materjal minflok ma tikkonċentra d-deformazzjoni kollha f'post wieħed.
Qtugħ tal-Profil Lest
Wara li l-profil jilħaq is-sezzjoni trasversali-finali tiegħu, il-magna taqtgħu f'tulijiet predeterminati.
Żewġ arranġamenti ta’ qtugħ komuni huma:
Aqta'-għal-Tul Wara l-iffurmar
Il-profil lest ikompli permezz tas-sezzjoni li jiffurmaw u jinqata 'wara li jilħaq it-tul meħtieġ.
Din il-konfigurazzjoni tintuża ħafna għal profili bħal:
Purlins C
Purlins Z
Trejs tal-kejbils
Binarji tal-bibien
Binarji tal-immuntar solari
Qtugħ qabel-
L-istrixxa tal-metall tinqata 'f'blanks individwali qabel l-operazzjoni ewlenija tal-iffurmar.
Il--qtugħ minn qabel jista' jkun utli għal ċerti profili u kundizzjonijiet materjali fejn il-proċess tal-iffurmar jeħtieġ biċċiet individwali aktar milli proċessar kontinwu ta 'strixxi.
Il-metodu ta 'qtugħ xieraq jiddependi fuq il-ġeometrija tal-profil, il-ħxuna tal-materjal, il-veloċità tal-produzzjoni u r-rekwiżiti dimensjonali.
X'inhuma l-Komponenti Ewlenin ta 'Magni li jiffurmaw ir-roll?
Magna li tifforma roll mhix sempliċiment sett ta 'rombli li jiffurmaw. Linja ta 'produzzjoni kompluta normalment tgħaqqad diversi sistemi mekkaniċi u elettriċi.
Decoiler
Id-decoiler jappoġġja u jbattal il-coil tal-materja prima.
Skont ir-rekwiżiti tal-produzzjoni, jista 'jkun:
Manwal
Awtomatiku
Tip ta 'espansjoni idrawlika
Tarf wieħed-
Double-tarf
L-għażla tiddependi primarjament fuq il-piż tal-coil, il-wisa 'tal-coil, il-ħxuna tal-materjal, u l-frekwenza tat-tagħbija.
Sistema ta 'Tmigħ
Il-mekkaniżmu ta 'tmigħ jintroduċi l-istrixxa fis-sezzjoni li tifforma.
Komponenti tipiċi jinkludu:
Rombli gwida
Rombli tal-għalf
Gwidi tal-ġenb
Komponenti tal-livellar
Rombli tas-sewqan
L-iskop huwa li jinżamm pożizzjonament stabbli tal-materjal qabel ma l-istrixxa tidħol fl-ewwel stazzjon tal-iffurmar.
Stazzjonijiet li jiffurmaw ir-rombli
L-istazzjonijiet tal-iffurmar tar-rombli huma l-komponenti mekkaniċi ewlenin tal-magna.
Kull stazzjon fih għodda ddisinjata apposta. Il-ġeometrija ta 'dawn ir-rombli tiddetermina kif l-istrixxa tal-metall titgħawweġ progressivament.
In-numru ta' stazzjonijiet mhuwiex fiss.
Profil sempliċi jista 'jeħtieġ relattivament ftit stazzjonijiet li jiffurmaw, filwaqt li profil strutturali kkumplikat b'liwjiet multipli, raġġi dojoq, kustilji li jwebbsu, jew sezzjonijiet asimmetriċi jistgħu jeħtieġu sostanzjalment aktar.
Għalhekk,in-numru ta 'rombli waħdu m'għandux jintuża biex jiġġudika jekk magna waħda li tifforma r-rombli hijiex aħjar minn oħra. Id-disinn tar-rombli, il-ħxuna tal-materjal, il-ġeometrija tal-profil, id-dijametru tax-xaft, l-ispazjar tal-istazzjon, u l-istrateġija tal-iffurmar huma ugwalment importanti.
Sistema ta' Trażmissjoni
Is-sistema ta 'trasmissjoni tittrasferixxi l-qawwa tal-mutur għar-rombli li jiffurmaw.
Skont id-disinn tal-magna, tista' tuża:
Trasmissjoni tal-gerijiet
Trażmissjoni tal-katina
Trażmissjoni konġunta universali
Arranġamenti ta' drive diretti jew servo-assistjati
It-trasmissjoni għandha tipprovdi rotazzjoni sinkronizzata bejn stazzjonijiet li jiffurmaw.
Għal profili strutturali ta'-gauge tqal, is-sistema tas-sewqan għandha tipprovdi wkoll torque suffiċjenti biex tegħleb ir-reżistenza tal-iffurmar tal-materjal.
Unità tal-Qtugħ
Is-sistema tat-tqattigħ tifred profili lesti skond it-tul programmat.
Konfigurazzjonijiet komuni jinkludu:
Qtugħ idrawliku
Qtugħ mekkaniku
Qtugħ li jtir
Is-sistemi tat-tqattigħ li jtajru jippermettu li l-materjal ikompli jiċċaqlaq waqt li ssir l-operazzjoni tat-tqattigħ, u jagħmluhom adattati għal linji ta' produzzjoni ta'-veloċità ogħla.
Id-die tat-tqattigħ għandha tkun iddisinjata madwar il-ġeometrija attwali tal-profil biex tipprevjeni d-deformazzjoni fit-tarf maqtugħ.
Sistema ta 'Kontroll PLC
Magni moderni li jiffurmaw ir-rombli komunement jużaw sistemi ta' kontroll ibbażati fuq PLC-.
Is-sistema ta 'kontroll tista' tmexxi:
Tul tal-produzzjoni
Numru ta' biċċiet
Veloċità tal-iffurmar
Pożizzjoni tat-tqattigħ
Sekwenza tal-ippanċjar
Funzjonijiet ta' waqfien ta' emerġenza
Operazzjoni bil-mutur
Allarmi tal-ħsarat
Encoder huwa ġeneralment użat biex ikejjel il-moviment tal-materjal sabiex is-sistema ta 'kontroll tkun tista' tikkoordina t-tqattigħ mat-tul tal-profil ipprogrammat.
Liema Materjali Jista' Jipproċessa Magni li Jifforma Roll?
L-iffurmar tar-rombli jintuża prinċipalment għal materjali tal-folji u strixxi fed coil-.
L-aktar materjal komuni huwa l-azzar minħabba l-kombinazzjoni ta 'saħħa, disponibbiltà u karatteristiċi li jiffurmaw.
Azzar galvanizzat
L-azzar galvanizzat huwa użat ħafna għall-profili tal-kostruzzjoni minħabba li l-kisi taż-żingu jipprovdi reżistenza għall-korrużjoni.
Applikazzjonijiet tipiċi jinkludu:
Purlins
Inkwadru tal-ħajt
Komponenti tas-soqfa
Trejs tal-kejbils
Profili HVAC
-Azzar Miżbugħ minn qabel
-Azzar miżbugħ minn qabel jista 'jiġi ffurmat b'rombli filwaqt li jinżamm il-wiċċ lest meta l-proċess tal-għodda u l-iffurmar ikunu ddisinjati sew.
Huwa spiss użat għal:
Pannelli tas-soqfa
Pannelli tal-ħajt
Profili arkitettoniċi
Komponenti ta 'kostruzzjoni ta' ġewwa
Azzar Li Ma Jteddidx
L-azzar li ma jsaddadx jeħtieġ forza ta 'formazzjoni akbar minn ħafna azzar ħafif u jista' jkollu karatteristiċi ta 'springback aktar b'saħħithom.
Jintuża meta r-reżistenza għall-korrużjoni jew il-prestazzjoni iġjenika hija importanti.
L-applikazzjonijiet jinkludu:
Tagħmir għall-ipproċessar tal-ikel
Komponenti arkitettoniċi
Kompartimenti industrijali
Profili strutturali speċjali
Aluminju
L-aluminju għandu densità aktar baxxa mill-azzar iżda saħħa ta 'rendiment differenti u mġiba ta' springback.
L-għodda tal-iffurmar tar-rombli għalhekk jeħtieġ li tkun iddisinjata skont il-liga tal-aluminju speċifika u l-ġeometrija tal-profil.
X'ħxuna tista' timmaniġġja magna li tifforma roll?
M'hemm l-ebda firxa ta 'ħxuna universali għall-magni kollha li jiffurmaw ir-rombli.
Magna ddisinjata għal folji rqaq tas-soqfa tista' tipproċessa materjal ta' inqas minn 1 mm, filwaqt li formatur ta' roll strutturali heavy-duty jista' jipproċessa diversi millimetri ta' azzar.
Il-kapaċità attwali tiddependi fuq:
Grad tal-materjal
Saħħa ta 'rendiment
Wisa 'ta' strixxa
Ġeometrija tal-profil
Raġġ tal-liwi
Numru ta' stazzjonijiet li jiffurmaw
Dijametru tax-xaft
Materjal roll
Qawwa tal-mutur
Kostruzzjoni tal-qafas tal-magni
Pereżempju, l-iffurmar ta 'profil C strutturali ta' 3 mm jeħtieġ disinn ta 'magna sostanzjalment differenti milli jifforma panew tas-soqfa korrugat irqiq.
Għalhekk, tispeċifika biss"ħxuna massima ta' 3 mm"hija insuffiċjenti meta tiġi evalwata magna li tifforma roll. Il-grad tal-materjal u l-profil finali għandhom jiġu kkunsidrati wkoll.
Liema Prodotti Jistgħu jsiru permezz ta 'Roll Forming?
It-teknoloġija tintuża f'diversi setturi industrijali minħabba li tista' tipproduċi kontinwament profili b'sezzjoni trasversali kostanti-.
Profili tal-Kostruzzjoni
Prodotti komuni jinkludu:
Folji tas-soqfa
Pannelli tal-ħajt
Gverta ta’ fuq l-art
Purlins C
Purlins Z
U kanali
Studs u binarji
Profili tas-saqaf
Gwarniċi tal-bibien
Profili ta 'Immuntar Solari
L-istrutturi tal-immuntar solari huma applikazzjoni ewlenija oħra.
Magni li jiffurmaw ir-rombli jistgħu jimmanifatturaw:
Binarji solari
Kanali tal-immuntar
Kanali tal-istrutturi
Purlins
Postijiet ta' muntaġġ fuq l-art
Travi strutturali
Profili ta 'appoġġ PV
Għall-profili solari, il-konsistenza dimensjonali hija partikolarment importanti minħabba li l-komponenti lesti jeħtieġ li jingħaqdu ma 'parentesi, klampi, boltijiet, u komponenti strutturali oħra.
Prodotti tal-Ġestjoni tal-Cable
L-iffurmar tar-rombli jintuża wkoll għal:
Trejs tal-kejbils imtaqqbin
Trejs tal-kejbil-qiegħ solidu
Trejs tal-kejbil tas-sellum
Tir tal-karozzi
Kanali tal-kejbil
Profili tal-ġestjoni tal-wajer
It-toqob tal-ippanċjar jistgħu jiġu integrati fil-linja tal-produzzjoni qabel jew waqt il-formazzjoni skont id-disinn tal-prodott.
Komponenti tal-Karozzi u tat-Trasport
L-iffurmar tar-rombli jista’ jimmanifattura komponenti strutturali twal bħal:
Binarji tal-vetturi
Sezzjonijiet ta' rinforz
Komponenti tal-bibien
Chassis-profili relatati
Komponenti tal-karru
Il-vantaġġ huwa l-abbiltà li tipproduċi sezzjonijiet twal u ħfief b'ġeometrija kkontrollata.
Roll Forming Machine vs Press Brake
Roll forming u press braking it-tnejn liwja folja tal-metall, iżda l-metodi ta 'produzzjoni tagħhom huma fundamentalment differenti.
| Karatteristika | Twil ta' Forma | Agħfas Brake |
|---|---|---|
| Metodu ta 'produzzjoni | Kontinwu | Lott |
| Input tal-materjal | Coil jew strixxa | Folji individwali |
| Tul tal-profil | Sezzjonijiet twal kontinwi | Partijiet individwali |
| Sezzjoni trasversali | Kostanti tul it-tul | Flessibbli |
| Effiċjenza tal-produzzjoni | Għoli għal profili ripetuti | Adattat għal partijiet varji |
| Għodda | Għodda ddedikata tar-roll | Għodda tal-brejk tal-istampa |
| Awtomazzjoni | Għoli | Varjabbli |
| L-aktar adattat għal | Kwantitajiet kbar ta 'profili kostanti | Partijiet ta'-volum baxx jew varjati ħafna |
Jekk manifattur jeħtieġ eluf ta' metri tal-istess C-kanal, trej tal-kejbils, jew profil tas-soqfa, l-iffurmar tar-rombli jista' jkun aktar effiċjenti milli jipproduċi kull komponent individwalment bi press brake.
Madankollu, jekk kull parti għandha ġeometrija differenti, press brake jista 'jipprovdi flessibilità akbar.
Għaliex Roll Forming Jeħtieġ Stazzjonijiet Multipli Roll?
L-iskop ta 'stazzjonijiet multipli huwa li jikkontrolla d-deformazzjoni tal-istrixxa.
Jekk strixxa ċatta tiġi sfurzata fi profil ikkumplikat f'pass wieħed, jistgħu jseħħu diversi problemi:
Stress lokalizzat eċċessiv
Ħsara fil-wiċċ
Distorsjoni tal-profil
Xquq tax-xifer
Springback eċċessiv
Preċiżjoni dimensjonali fqira
L-iffurmar progressiv jiddistribwixxi l-operazzjoni tal-liwi fuq stazzjonijiet multipli.
Id-disinjatur tal-għodda għalhekk jeħtieġ li jiddetermina adattatfjura li tifforma, li jiddeskrivi kif l-istrixxa tinbidel mill-kondizzjoni ċatta inizjali tagħha għas-sezzjoni trasversali finali-permezz ta' stazzjonijiet suċċessivi.
Fjura li tifforma-iddisinjata tajjeb tgħin biex tikkontrolla:
Angoli tal-liwja
Żvilupp tal-ħanek
Fluss tal-materjal
Deformazzjoni tat-tarf
Irkupru
Strain lonġitudinali
Dan huwa wieħed mill-aktar aspetti teknikament importanti tad-disinn tal-magni li jiffurmaw ir-rombli.
X'inhu Springback f'Roll Forming?
Springback hija t-tendenza tal-metall li jirritorna parzjalment lejn il-forma oriġinali tiegħu wara li titneħħa l-forza li tifforma.
Huwa affettwat minn:
Saħħa tal-produzzjoni tal-materjal
Ħxuna tal-materjal
Raġġ tal-liwja
Ġeometrija tal-profil
Angolu li jiffurmaw
Numru ta' passes li jiffurmaw
L-azzar b'saħħa-għoli ġeneralment jippreżenta sfidi akbar ta 'springback minn materjali aktar artab.
Magni tal-iffurmar tar-rombli jikkumpensaw għall-ispringback permezz tad-disinn tal-għodda u l-iffurmar ikkontrollat fuq-. Ir-rombli li jiffurmaw jistgħu jgħawġu l-materjal ftit lil hinn mill-angolu finali teoretiku sabiex il-profil jilħaq il-ġeometrija meħtieġa wara l-irkupru elastiku.
X'jiddetermina l-kwalità ta 'profil iffurmat roll?
Il-kwalità tal-profil lest tiddependi fuq is-sistema kollha tal-iffurmar aktar milli komponent wieħed.
Fatturi importanti jinkludu:
Kwalità tal-Materjal
Varjazzjonijiet fil-ħxuna, is-saħħa tal-produzzjoni, u l-kundizzjoni tal-kisi jistgħu jinfluwenzaw ir-riżultat tal-iffurmar.
Disinn tal-Għodda Roll
Ġeometrija ta' roll mhux korretta tista' tikkawża:
Brim
Mewġ tat-tarf
Deformazzjoni tal-ħanek
Grif tal-wiċċ
Devjazzjonijiet dimensjonali
Allinjament tal-Magni
L-istazzjonijiet li jiffurmaw jeħtieġ li jibqgħu allinjati sew. Allinjament ħażin bejn xaftijiet jew rombli jista 'jikkawża distorsjoni progressiva tal-profil.
Sekwenza ta' Formazzjoni
Is-sekwenza tal-liwi għandha taqbel mal-karatteristiċi tad-deformazzjoni tal-materjal.
Preċiżjoni tat-tqattigħ
L-unità tat-tqattigħ għandha żżomm it-tul speċifikat mingħajr ma tiddeforma l-profil.
Għal applikazzjonijiet ta 'preċiżjoni, dawn il-fatturi jeħtieġ li jiġu evalwati flimkien aktar milli b'mod indipendenti.
X'għandek tikkonsidra meta tagħżel magna tal-iffurmar tar-rombli?
Il-magna għandha tintgħażel abbażi tal-profil lest u rekwiżiti ta 'produzzjoni, mhux sempliċement billi tfittex magna b'qawwa tal-mutur partikolari jew numru ta 'stazzjonijiet.
Il-parametri tekniċi ewlenin jinkludu:
Tpinġija tal-Profil
Tpinġija trasversali-dettaljata hija l-punt tat-tluq.
Għandu jispeċifika:
Wisa' ġenerali
Għoli ġenerali
Dimensjonijiet tal-ħanek
Raġġi tal-liwja
Postijiet tat-toqob
Tolleranzi
Materjal
Speċifika:
Tip ta' materjal
Saħħa ta 'rendiment
Saħħa tat-tensjoni
Kisi tal-wiċċ
Kundizzjoni tal-kolja
Ħxuna
Il-ħxuna tal-materjal tiddetermina l-forza li tifforma, id-dimensjonijiet tar-roll, ir-rekwiżiti tax-xaft, u l-kapaċità tas-sewqan.
Wisa' tal-Coil
Il-wisa 'ta' l-istrixxa tad-dħul taffettwa kemm id-disinn ta 'l-għodda kif ukoll l-utilizzazzjoni tal-materjal.
Tul lest
Jekk ikunu meħtieġa tulijiet multipli, is-sistema ta 'kontroll u l-konfigurazzjoni tat-tqattigħ għandhom jappoġġjaw il-firxa ta' produzzjoni meħtieġa.
Veloċità tal-Produzzjoni
L-output meħtieġ jiddetermina l-konfigurazzjoni xierqa tal-magna.
Madankollu, il-veloċità massima m'għandhiex titqies indipendentement mill-kumplessità tal-profil u r-rekwiżiti tat-tqattigħ.
Rekwiżiti tal-ippanċjar
Jekk il-profil lest ikun fih toqob, slots, jew fetħiet ta 'konnessjoni, il-proċess tal-ippanċjar għandu jkun integrat fil-linja jew ikkoordinat b'operazzjoni separata.
Tolleranza tal-Profil
Profili strutturali, prodotti arkitettoniċi, u komponenti ta 'preċiżjoni jista' jkollhom rekwiżiti dimensjonali differenti ħafna.
It-tolleranza meħtieġa tiddetermina l-għodda u l-konfigurazzjoni tal-magni.
Magni li jiffurmaw ir-rombli hija kompletament awtomatika?
Linja tal-formazzjoni tar-rombli tista 'tiġi kkonfigurata għal produzzjoni awtomatizzata ħafna, iżda l-grad ta' awtomazzjoni jvarja.
Sistema bażika tista’ teħtieġ lill-operaturi biex:
Tagħbija l-coil
Issettja l-magna
Aġġusta gwidi
Iġbor profili lesti
Linja aktar awtomatizzata tista' tintegra:
Decoiling Awtomatiku → Servo Feeding → Punching → Roll Forming → Flying Cutting → Stacking Awtomatiku
F'sistema bħal din, l-operatur prinċipalment jamministra t-tagħbija tal-materjal, il-parametri tal-produzzjoni, l-ispezzjoni tal-kwalità u l-manutenzjoni tal-magni.
L-awtomazzjoni hija partikolarment utli meta l-istess profil jiġi prodott kontinwament fi kwantitajiet kbar.
Konklużjoni
Magna li tifforma roll huwa asistema kontinwa tal-iffurmar tal-metall li tgħawweġ progressivament l-istrixxa alimentata b'coil-permezz ta' stazzjonijiet ta' roll multipli biex tipproduċi profili twal b'sezzjoni trasversali-kostanti.
Il-prestazzjoni tagħha tiddependi fuq l-interazzjoni ta 'diversi sistemi: għalf tal-materjal, rombli li jiffurmaw, qafas tal-magni, trasmissjoni, qtugħ, kontroll, u-meta meħtieġ-ippanċjar jew tagħmir awżiljarju ieħor.
It-teknoloġija hija użata ħafna għal profili ta 'kostruzzjoni, soqfa u pannelli tal-ħitan, purlins, strutturi ta' immuntar solari, trejs tal-kejbils, komponenti tal-bibien, sezzjonijiet tal-karozzi, u ħafna applikazzjonijiet oħra fejn huma meħtieġa ġeometrija trasversali-konstanti u produzzjoni kontinwa.
L-iktar punt importanti meta tiġi evalwata magna tal-iffurmar tar-rombli huwa dakil-magna għandha tkun iddisinjata madwar il-prodott, mhux bil-maqlub. Il-grad tal-materjal, il-ħxuna, il-ġeometrija tal-profil, ir-raġġ tal-iffurmar, it-tolleranzi, il-veloċità tal-produzzjoni, ir-rekwiżiti tal-ippanċjar, u t-tul lest kollha għandhom jiġu stabbiliti qabel ma tiġi ddeterminata l-għodda tar-roll u l-konfigurazzjoni tal-magni.
Għal din ir-raġuni, proġett ta 'magna li jiffurmaw roll professjonali normalment jibda bil-tpinġija tal-profil, speċifikazzjoni tal-materjal, u rekwiżiti ta 'produzzjoni, segwit mill-iffurmar ta 'simulazzjoni jew disinn ta' għodda, konfigurazzjoni tal-magni, u ttestjar tal-produzzjoni finali.
