Prinċipji Ewlenin u Loġika
Dan il-proċess jisfrutta l-pressjoni mekkanika ġġenerata minn rombli li jduru flimkien mal-karatteristiċi ta 'deformazzjoni tal-plastik tal-materjal biex gradwalment iffurmaw il-materjal f'forma ssettjata minn qabel permezz ta' serje ta 'passes ta' rolling. Speċifikament, il-proċess jista 'jinqasam fl-istadji li ġejjin:
Trażmissjoni tal-Forza: Mutur imexxi r-rombli biex iduru; hekk kif il-materjal jidħol fid-distakk bejn ir-rombli, huwa soġġett kemm għal forzi ta 'kompressjoni radjali kif ukoll għal forzi ta' frizzjoni.
Deformazzjoni tal-plastik: Taħt pressjoni, l-istress tal-materjal jaqbeż is-saħħa tar-rendiment tiegħu, li jirriżulta f'bidla irriversibbli fil-forma tiegħu.
Formazzjoni Kontinwa: Il-materjal jitma 'l quddiem kontinwament hekk kif ir-rombli jduru; billi jgħaddi minn proċessar sekwenzjali permezz ta' settijiet multipli ta' rombli, fl-aħħar mill-aħħar jilħaq il-profil -sezzjonali mixtieq.
Elementi Operattivi Ewlenin
Sistema tar-Roller: Il-Qofol tal-Kontroll tal-Forma u l-Pressjoni
Disinn tar-romblu:
L-uċuħ tar-rombli huma ddisinjati bi skanalaturi speċifiċi konvessi u konkavi biex jaqblu mal-profil cross-sectional mira-(per eżempju, meta tipproduċi azzar tal-kanal C-, il-kontorni tar-rombli għandhom jikkorrispondu preċiżament mal-profil tal-kanal meħtieġ). Settijiet multipli ta 'rombli huma rranġati skond il-prinċipju ta' "formazzjoni progressiva"-rombli preċedenti jwettqu l-liwi inizjali, filwaqt li rombli sussegwenti jirfinaw gradwalment id-dimensjonijiet u l-angoli biex jiksbu l-forma finali.
Aġġustament tal-Pressjoni:
Mekkaniżmi idrawliċi jew mekkaniċi huma impjegati biex jaġġustaw id-distakk bejn ir-rombli, u b'hekk jikkontrollaw il-kobor tal-pressjoni applikata. Pressjoni insuffiċjenti tirriżulta f'formazzjoni mhux kompluta, filwaqt li pressjoni eċċessiva tista 'twassal għal qsim tal-materjal jew xedd aċċellerat tar-romblu.
Sistema ta 'Tmigħ u Trażmissjoni tal-Materjal
Metodu ta 'Tmigħ:
Il-materjal (eż., strixxi ta 'l-azzar, folji ta' l-aluminju) jiġi mdaħħal fil-vojt tar-romblu b'veloċità kostanti permezz ta 'apparat ta' tmigħ (bħal conveyor tar-rombli jew conveyor belt). Il-veloċità tat-tmigħ għandha tkun sinkronizzata mal-veloċità rotazzjonali tar-rombli (tipikament tvarja minn 0.5 sa 10 metri kull minuta, aġġustata abbażi tal-ħxuna tal-materjal u l-kumplessità tal-formazzjoni).
Trażmissjoni tal-Enerġija:
Mutur isuq ir-rombli permezz ta 'komponenti bħal reducers tal-veloċità u gearboxes, li jiżgura veloċità rotazzjonali stabbli (b'tolleranza ta' Inqas minn jew ugwali għal 1%) biex jipprevjeni devjazzjonijiet dimensjonali fil-prodott iffurmat ikkawżati minn varjazzjonijiet fil-veloċità.
Apparat ta' Gwida u Pożizzjonament Gwida tad-Dħul:
Pjanċi ta 'gwida flared jew rombli ta' gwida aġġustabbli huma utilizzati fid-daħla biex jiżguraw li l-materjal jidħol fiċ-ċentru tad-distakk tar-romblu bi preċiżjoni, u b'hekk jipprevjeni t-tgħawwiġ jew it-tgħawwiġ.
Pożizzjonament tal--Formazzjoni:
Rombli ta 'appoġġ jew apparati ta' drittar huma installati fit-tarf tal-iskarigu biex jipprevjenu li l-profil iffurmat jgħaddi minn deformazzjoni kkawżata mir-rilaxx tal-istress.
Analiżi pass-pass- tal-Proċess tal-Ffurmar
Meta tieħu l-iffurmar tal-azzar tal-kanal C- bħala eżempju, il-fluss tax-xogħol jista 'jinqasam f'erba' stadji:
Stadju Inizjali ta 'Tmigħ
Materjal tal-folja ċatta jiġi mitmugħ b'mekkaniżmu ta 'tmigħ fl-ewwel sett ta' rombli, li jwettqu pressa inizjali biex jistabbilixxu l-angolu ta 'pre-liwi għall-flanġijiet tal-ġenb (eż., 15-30 grad).
Stadju ta' Formazzjoni Progressiva
Il-materjal jgħaddi b'mod sekwenzjali minn settijiet 2 sa 8 tar-rombli (skont il-preċiżjoni meħtieġa); kull sett ta 'rombli jżid progressivament l-angolu tal-ħanek (eż., b'10-15-il grad għal kull pass) filwaqt li fl-istess ħin jikkontrolla l-għoli u l-flatness tal-web (is-sezzjoni vertikali ċentrali).
Irfinar u Stadju tad-Daqs
Is-sett finali ta 'rombli japplika pressa ta' preċiżjoni għas-sezzjoni trasversali, u jikkoreġi kwalunkwe żball angolari (sa fi ħdan Inqas minn jew ugwali għal grad 1), jiżgura l-perpendikularità tal-flanġijiet relattiva għall-web, u fl-istess ħin jelimina kwalunkwe tikmix tal-wiċċ minuta.
Stadju tal-Qtugħ u tal-Ħruġ
Il-profil twil iffurmat huwa maqtugħ għat-tul speċifikat b'apparat ta 'shear jew serrar li jtajru u mbagħad jitwassal permezz ta' conveyor belt, u b'hekk tlesti l-produzzjoni tal-prodott lest.
Applikazzjoni Estiża ta 'Prinċipji: CNC Roll Forming Technology
Magni moderni li jiffurmaw ir-rombli jintegraw sistemi ta 'Kontroll Numeriku tal-Kompjuter (CNC) biex itejbu l-preċiżjoni tal-proċess tal-iffurmar permezz tal-metodi li ġejjin:
Aġġustament tal-Parametru tal--ħin reali: Is-sensuri jimmonitorjaw kontinwament il-ħxuna u t-temperatura tal-materjal f'ħin reali, li jippermettu lis-sistema CNC tirfina awtomatikament-l-ispazjar tar-rombli u l-pressjoni.
Kontroll Koordinat ta' Multi-assi: Għal cross-sezzjonijiet kumplessi (bħal profili ta'-sezzjonijiet varjabbli), il-muturi servo jmexxu settijiet multipli ta' rombli biex joperaw f'koordinazzjoni, u b'hekk jiksbu formazzjoni tridimensjonali.
Simulazzjoni Virtwali u Pre{0}}viżwalizzazzjoni: Is-softwer CAD/CAM jintuża biex jissimula l-proċess kollu tal-iffurmar, li jippermetti l--ottimizzazzjoni minn qabel tal-arranġamenti tar-rombli u l-parametri tal-proċess, li jgħin biex jimminimizza l-iskart materjali assoċjat ma 'ġirjiet fiżiċi ta' prova.
